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提高聚醚反應(yīng)釜物料反應(yīng)速度的方法有什么?
1、氣液內(nèi)循環(huán):自吸式氣液反應(yīng)器是氣/液反應(yīng)器的核心技術(shù)之一,它不需要額外的氣體輸送機(jī)械,只需吸入反應(yīng)釜上部的空間氣體就可以與反應(yīng)釜內(nèi)的氣液接觸,反應(yīng)釜通過特殊設(shè)計的空心渦輪攪拌器,在料液混合的同時不斷從液面吸入反應(yīng)氣體,實(shí)現(xiàn)氣液的循環(huán)和分散,同時采用效率更高的軸流槳,使氣體和固體催化劑在反應(yīng)器中擴(kuò)散,從而達(dá)到快速反應(yīng)的目的。
2、氣體外循環(huán):是從氣相空間中引出反應(yīng)氣體,通過壓縮機(jī)加壓后再從反應(yīng)器底部通入,與磁力攪拌器配合使用,可以獲得較大的持氣量和相接觸面積,從而提高反應(yīng)速度,優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)任意的氣體循環(huán)量,缺點(diǎn)是需要大量的氫氣循環(huán)設(shè)備,增加了裝置的復(fù)雜度和投資。
3、液體外循環(huán):采用離心泵抽提反應(yīng)器底部的反應(yīng)液體,利用里管對聚醚反應(yīng)釜?dú)庀嗫臻g內(nèi)的反應(yīng)氣體進(jìn)行抽吸,在管中充分混合分散,可以得到非常細(xì)的氣泡,大大增加氣液相接觸面積和反應(yīng)速率。液態(tài)外循環(huán)式的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速度快、可連續(xù)生產(chǎn)、換熱方便等,缺點(diǎn)是能耗大、對循環(huán)泵要求高。
聚醚反應(yīng)釜出現(xiàn)超溫超壓現(xiàn)象是怎么回事?該如何處理呢?
故障原因:儀表失靈,控制不嚴(yán)格;誤操作;原料配比不當(dāng);產(chǎn)生劇烈反應(yīng);因傳熱或攪拌性能不佳,產(chǎn)生副反應(yīng);進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高。
處理方法:
檢查、修復(fù)自控系統(tǒng),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;根據(jù)操作法,采取緊急放壓,按規(guī)定定量定時投料,嚴(yán)防誤操作;增加傳熱面積或清除結(jié)垢,改善傳熱效果修復(fù)攪拌器,提高攪拌效率;關(guān)總汽閥,斷汽修理閥門。
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